Р-2353
Архив
:
БУ Государственный исторический архив Чувашской Республики
Номер фонда
:
Р-2353
Наименование
:
Канашский завод полимерных материалов
Полное наименование
:
Канашский завод полимерных материалов территориально-отраслевого производственного объединения "Кровля и полимеры" Российского государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром", г.Канаш. 1966-1990 гг.
Канашский завод полимерных материалов территориально-отраслевого производственного объединения "Кровля и полимеры" Российского государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром", г.Канаш. 1966-1990 гг.
Шифр сайт
:
Ф.Р-2353 Канашский завод полимерных материалов
Переименования
Дата
:
16.02.1966-01.01.1988 (неточно)
Наименование
:
Фонд Р-2353. Канашский завод полимерных материалов Промышленного объединения "Роскровля" Министерства промышленности строительных материалов СССР, г.Канаш.
Дата
:
01.10.1990 (неточно)-01.11.1990 (неточно)
Наименование
:
Фонд Р-2353. Канашский завод полимерных материалов Территориально-отраслевого производственного объединения "Кровля и полимеры" Российского государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром", г.Канаш.
Дата
:
11.08.1990-01.10.1990 (неточно)
Наименование
:
Фонд Р-2353. Канашский завод полимерных материалов Республиканского производственного объединения кровельной, гидроизоляционной промышленности и полимерных материалов "Кровля и полимеры" Российского и государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства, г.Канаш.
Дата
:
01.01.1989 (неточно)-11.08.1990
Наименование
:
Фонд Р-2353. Канашский завод полимерных материалов Республиканского производственного объединения кровельной, гидроизоляционной промышленности и полимерных материалов "Кровля и полимеры" Министерства промышленности строительных материалов РСФСР, г.Канаш.
Историческая справка
:
В январе 1965 г. на базе Канашского завода пластмассовых и лакокрасочных изделий был введен в эксплуатацию цех по производству поливинилхлоридных плиток для полов и мастики КН-3 по проекту Киевского института "Гипростройиндустрия" с проектной мощностью 1 млн.кв.м. плиток ПВХ.
Согласно акта комиссии по выбору площади для строительства завода, согласованному с Советом Министров Чувашской АССР для строительства завода отведена площадка в северо-западной части города Канаша на расстоянии 500 метров от вагоноремонтного завода.
В соответствии с приказом МПСМ РСФСР от 16/02-66 г. №47 на базе цеха асбестосмоляных плиток и строящегося цеха изола создано самостоятельное предприятие и присвоено ему наименование "Канашский завод полимерных материалов" (Приказ по заводу от 01.06.66 г.).
В сентябре 1969 г. вступил в строй второй цех по производству гидроизоляционного рулонного материала - изола по проекту института "Гипростройматериалы". С сентября 1972 г. стала функционировать линия фольгоизола.
В настоящее время в основных цехах работает 4 поточно-механизированных линий. Завершаются строительно-монтажные работы по ремонтно-механическому цеху.
Площадь территории завода 4,63 га примыкает к прямой линии северо-западного ограждения территории ВРЗ.
Характеристика изготовляемой продукции
1. Плитки поливинхлоридные для полов ГОСТ 16475-81 изготовляются вальцово-каландровым способом из поливинхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей, пигментов. Плитки ПВХ предназначаются для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.
Сухие компоненты и смесь пластификаторов, отвешенные в соответствии с рецептурой загружаются с СРС-140. В смесителе процесс протекает двухстадийно. Первая стадия - перемещение сухих компонентов без груза. По достижении гомегенности массы периодически опускается груз и в СРС-140 протекает вторая стадия пластикации массы. В процессе пластикации масса разогревается до 140-150 градусов. Пластифицированная масса из смесителя подается на вальцы, где происходит дальнейшая пластикация массы. Калибровка и окончательное оформление поверхности происходит на двухвалковом каландре. После прохождения через каландр лист охлаждается и подается на вырубной пресс. Отходы, полученные после разработки и сетка дробятся на дробилке и добавляются в основную смесь в СРС-140. Технологический процесс продолжается снова.
2. Для приклеивания ПВХ плиток в цехе АСП выпускается кумаронокаучуковая КН-3 ГОСТ 24064-80.
Технологический процесс приготовления мастики КН-3 производится в горизонтальном лопастном смесителе СМ-400. Сначала загружается начески каолина, мела, каучука. Затем в СМ-400 вводится 40 л смеси растворителей. После образования пастообразной массы через час добавляется инден-кумароновая смола. Затем постепенно по 10 л смеси растворителей через каждые 15 мин. заливают оставшую часть смеси и перемешивают до получения готовой мастики.
3. Изол- это гидроизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Предназначается изол для оклеечной гидроизоляции, изоляции конструкция зданий и сооружений, пароизоляци и покрытий, а также для гидроизоляции пролетных строений ж.д. мостов, расположенных в районах с температурой холодных суток -35 градусов. Изол может применяться для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140 градусов, а тепловой изоляции - от увлажнения в случае бесканальной прокладки, технологический процесс производства изола начинается с подготовки необходимого сырья, входящего в его состав.
Резиновую крошку получают из автопокрышек, выходящих из потребления. Автопокрышки разрезаются на борторезе, потом проходят через шинорез. Измельченные частицы после шинореза поступают на 1 дробильные вальцы зазором между валками 1,5 - 2,0 мм. Затем поступают на 2 дробильные вальцы, далее частицы резины обрабатываются на размалывающих вальцах и проходят вибрационные сита, где получается резиновая крошка. Крупные частицы, не прошедшие сита, возвращаются на домол. Готовая резиновая крошка собирается и подается системой пн/транспорта в сборный бункер готовой крошки. Пух, корд, бортовые кольца подаются на утилизацию.
Нефтяной битум ГОСТ 9548-74 с температурой размягчения не ниже 40 градусов поступают в ж.д. бункерах с паровыми рубашками. После предварительного обогрева битум разгружается в битумо-хранилище емкостью 425 м3, где разогревается паром до 80-90 градусов. Из битумо-хранилища битум поступает в приямок, где разогревается до 110 градусов с целью удаления влаги из битума. Затем битум закачивается насосом Д-171 в конвертор, откуда насосом подется в трубчатую печь. Начинается циркуляция битума из конвертора в трубчатую печь и обратно, где поднимается температура до 250 градусов. Битум в конверторе окисляется за счет подачи кислорода воздуха. Окисление биума производится до температуры размягчения 65-74 градуса. С окислительной установки битум закачивается в битумные мешанки.
В СН-300 загружаются резиновая крошка, смесь асбеста с ИК смолой и окисленный битум. Температура выходящей массы из смесителя должна быть 180-200 градусов.
Процесс пластикации изольной массы производится путем вальцевания на вальцах. После вальцевания изольная масса поступает на шприцмашину, где протекает дополнительная гомогенизация и предварительное формование. Масса, пройдя через валки каландра, приобретает необходимую толщину 1,8 - 2,0 мм и ширину. После каландра изол охлаждается и производится намотка изола в рулоны на сердечники.
4. Фольгоизол представляет собой рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой фольги, покрытой с нижней стороны защитным слоем резинобитумного вяжущего. Выпускается в рулонах общей площадью 10+0,3 м2.
Дозировка компонентов в смеситель СМБ-800 производится путем взвешивания на всех сыпучих компонентов. Дозировка битума и масла ПН-6 - объемными дозаторами.
Коллектив завода ежегодно выполняет все технико-экономические показатели производства. Среди коллектива развернуто соцсоревнование. При подведении итогов соцсоревнования учитывается не только количество выпущенной продукции, но и качество. В настоящее время 97% всей продукции сдается с первого предъявления.
История фонда
Документы и дела приведены в порядок работниками завода в 1927 году в количестве 287 дел. Из них: дел постоянного хранения - 47, личного состава - 20, временного хранения - 220.
Директор завода В.И.Никитин
Заместитель директора А.Г. Григорьев
Председатель экспертной комиссии
ДОПОЛНЕНИЕ К ИСТОРИЧЕСКОЙ СПРАВКЕ
За период обработки (1989 - 1 ноября 1990 г.) произошли изменения в подчиненности. До 11 августа 1990 г. завод подчинялся Республиканскому производственному объединению кровельной, гидроизоляционной промышленности и полимерных материалов "Кровля и полимеры" Министерства промышленности строительных материалов РСФСР.
Постановлением Совета Министров РСФСР от 11 августа 1990 г. №288 ликвидировано Министерство промышленности строительных материалов РСФСР и на его базе образован Российский государственный концерн по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром".
Республиканское производственное объединение кровельной, гидроизоляционной промышленности и полимерных материалов "Кровля и полимеры", которому подчиняется завод передано вновь образованному концерну.
Организационно-распорядительные документы на завод не поступили, но по косвенным данным выявлено, что в октябре 1990 г. завод стал подчиняться территориально-отраслевому производственному объединению "Кровля и полимеры". Оно подчинялось вновь образованному концерну. На основании решения общего собрания работников завода от 11 октября 1990 г. и акта от 18 октября 1990 г. о приеме-передаче производственных фондов и оборотных средств завода, Территориально-отраслевое производственное объединение передало, а Канашский завод полимерных материалов принял в аренду основные фонды и оборотные средства по состоянию на 1 ноября 1990 г.
Документы и дела постоянного хранения завода в обработанном виде по опись №1 за 1966-1969 гг. сданы в ЦГА Чувашской Республики.
Документы постоянного хранения по описи №1 за 1970-1988 гг., по личному составу (в том числе лицевые счета ) со дня образования завода по 1988 г. переданы вновь образованному Канашскому арендному предприятию "Полимерстройматериалы".
Ликвидационный баланс не составлен.
Зам. отделом комплектования и
экспертизы ценности документов
ЦГА Чувашской Республики В.И.Молякова
02.02.93 г.
ДОПОЛНЕНИЕ К ИСТОРИЧЕСКОЙ СПРАВКЕ
На основании решения общего собрания работников Канашского завода полимерных материалов от 11 октября 1990 г. и акта от 18 октября 1990 г. о приеме-передаче производственных фондов и оборотных средств завода Территориально-отраслевое производственное объединение "Кровля и полимеры" передало, а Канашский завод полимерных материалов принял в аренду основные фонды и оборотные средства по состоянию на 1 ноября 1990 г. В связи с этим 1 ноября 1990 г. Канашский завод полимерных материалов преобразован в Канашское арендное предприятие "Полимерстройматериалы".
Предприятие стало подчиняться Территориально-отраслевому производственному объединению "Кровля и полимеры" Российского государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром".
Организационно-распорядительный документ на предприятие не поступил, но по косвенным выявлено, что предприятие с ноября 1991 г. подчинялось Объединению арендных предприятий "Кровля и полимеры" Российской государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром".
25 октября 1990 г. на общем собрании работников завода был принят устав предприятия.
Устав предприятия зарегистрирован решением исполкома Канашского городского Совета народных депутатов 16 января 1991 г. №12. Основными задачами предприятия являются:
- максимальное удовлетворение строительных организаций и населения строительными материалами;
- достижение максимальных результатов по производству продукции при минимальных затратах;
- повышение благосостояния работающих на основе заработанного дохода;
- выполнение государственного заказа;
- производство и реализация продукции;
- сохранение окружающей среды от загрязнения и других вредных воздействий и др.
Арендное предприятие имеет право:
- продавать, обменивать, предоставлять бесплатно во временное пользование материальные ценности, входящие в состав арендованного имущества;
- проводить реконструкцию, расширение, технического перевооружение арендованного имущества;
- финансовые ресурсы арендного предприятия формируются за счет выручки от реализации продукции, кредитов, средств, полученных от продажи ценных бумаг. Из выручки, полученной арендным предприятием, возмещаются материальные затраты, расходы на оплату труда, вносятся долги, арендная плата, страховые платежи, плата за природные и трудовые ресурсы, уплачиваются проценты по кредитам. Оставшиеся средства поступают в прибыль предприятия, которое самостоятельно решает использование этой прибыли.
Предприятие самостоятельно определяет порядок найма и увольнения работников, формы и системы оплаты труда, распорядок рабочего дня, продолжительность ежегодных отпусков. При этом продолжительность рабочего дня и отпусков не может быть менее, чем на государственных предприятиях соответствующих категорий.
Управление предприятием осуществляется в соответствии с его Уставом, самостоятельно определяется структура управления и устанавливаются штаты.
Высшим органом управления является общее собрание, оно имеет право:
- утверждать Устав и вносить в него изменения и дополнения;
- образовать органы управления предприятием и заслушивать отчет о их деятельности;
- принимать и изменять правила внутреннего распорядка, положение об оплате труда;
- утверждать программу экономического и социального развития предприятия;
- принимать решение о реорганизации и прекращении деятельности предприятия и др.
Между собраниями полномочия коллектива предприятия выполняет Совет трудового коллектива.
Предприятие является юридическим лицом. Имеет самостоятельный баланс, расчетные счета в утверждениях банков.
Научно-техническая обработка документов предприятия впервые проведена в январе -феврале 1993 г. за период ч 1 ноября 1990-1991 гг.
В результате научно-технической обработки документов и дел предприятия составлены:
- опись №1 дел постоянного хранения за ноябрь 1990-1991 гг. в количестве 30 дел;
- опись №2 дел по личному составу за ноябрь 1990-1991 гг. в количестве 9 дел;
- опись №3 лицевых счетов работников предприятия, уволенных за 1991 г. в количестве 87 дел.
Зав. отделом комплектования и экспертизы
ценности документов ЦГА Чувашской Республики В.И.Молякова
04.02.93 г.
В январе 1965 г. на базе Канашского завода пластмассовых и лакокрасочных изделий был введен в эксплуатацию цех по производству поливинилхлоридных плиток для полов и мастики КН-3 по проекту Киевского института "Гипростройиндустрия" с проектной мощностью 1 млн.кв.м. плиток ПВХ.
Согласно акта комиссии по выбору площади для строительства завода, согласованному с Советом Министров Чувашской АССР для строительства завода отведена площадка в северо-западной части города Канаша на расстоянии 500 метров от вагоноремонтного завода.
В соответствии с приказом МПСМ РСФСР от 16/02-66 г. №47 на базе цеха асбестосмоляных плиток и строящегося цеха изола создано самостоятельное предприятие и присвоено ему наименование "Канашский завод полимерных материалов" (Приказ по заводу от 01.06.66 г.).
В сентябре 1969 г. вступил в строй второй цех по производству гидроизоляционного рулонного материала - изола по проекту института "Гипростройматериалы". С сентября 1972 г. стала функционировать линия фольгоизола.
В настоящее время в основных цехах работает 4 поточно-механизированных линий. Завершаются строительно-монтажные работы по ремонтно-механическому цеху.
Площадь территории завода 4,63 га примыкает к прямой линии северо-западного ограждения территории ВРЗ.
Характеристика изготовляемой продукции
1. Плитки поливинхлоридные для полов ГОСТ 16475-81 изготовляются вальцово-каландровым способом из поливинхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей, пигментов. Плитки ПВХ предназначаются для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.
Сухие компоненты и смесь пластификаторов, отвешенные в соответствии с рецептурой загружаются с СРС-140. В смесителе процесс протекает двухстадийно. Первая стадия - перемещение сухих компонентов без груза. По достижении гомегенности массы периодически опускается груз и в СРС-140 протекает вторая стадия пластикации массы. В процессе пластикации масса разогревается до 140-150 градусов. Пластифицированная масса из смесителя подается на вальцы, где происходит дальнейшая пластикация массы. Калибровка и окончательное оформление поверхности происходит на двухвалковом каландре. После прохождения через каландр лист охлаждается и подается на вырубной пресс. Отходы, полученные после разработки и сетка дробятся на дробилке и добавляются в основную смесь в СРС-140. Технологический процесс продолжается снова.
2. Для приклеивания ПВХ плиток в цехе АСП выпускается кумаронокаучуковая КН-3 ГОСТ 24064-80.
Технологический процесс приготовления мастики КН-3 производится в горизонтальном лопастном смесителе СМ-400. Сначала загружается начески каолина, мела, каучука. Затем в СМ-400 вводится 40 л смеси растворителей. После образования пастообразной массы через час добавляется инден-кумароновая смола. Затем постепенно по 10 л смеси растворителей через каждые 15 мин. заливают оставшую часть смеси и перемешивают до получения готовой мастики.
3. Изол- это гидроизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Предназначается изол для оклеечной гидроизоляции, изоляции конструкция зданий и сооружений, пароизоляци и покрытий, а также для гидроизоляции пролетных строений ж.д. мостов, расположенных в районах с температурой холодных суток -35 градусов. Изол может применяться для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140 градусов, а тепловой изоляции - от увлажнения в случае бесканальной прокладки, технологический процесс производства изола начинается с подготовки необходимого сырья, входящего в его состав.
Резиновую крошку получают из автопокрышек, выходящих из потребления. Автопокрышки разрезаются на борторезе, потом проходят через шинорез. Измельченные частицы после шинореза поступают на 1 дробильные вальцы зазором между валками 1,5 - 2,0 мм. Затем поступают на 2 дробильные вальцы, далее частицы резины обрабатываются на размалывающих вальцах и проходят вибрационные сита, где получается резиновая крошка. Крупные частицы, не прошедшие сита, возвращаются на домол. Готовая резиновая крошка собирается и подается системой пн/транспорта в сборный бункер готовой крошки. Пух, корд, бортовые кольца подаются на утилизацию.
Нефтяной битум ГОСТ 9548-74 с температурой размягчения не ниже 40 градусов поступают в ж.д. бункерах с паровыми рубашками. После предварительного обогрева битум разгружается в битумо-хранилище емкостью 425 м3, где разогревается паром до 80-90 градусов. Из битумо-хранилища битум поступает в приямок, где разогревается до 110 градусов с целью удаления влаги из битума. Затем битум закачивается насосом Д-171 в конвертор, откуда насосом подется в трубчатую печь. Начинается циркуляция битума из конвертора в трубчатую печь и обратно, где поднимается температура до 250 градусов. Битум в конверторе окисляется за счет подачи кислорода воздуха. Окисление биума производится до температуры размягчения 65-74 градуса. С окислительной установки битум закачивается в битумные мешанки.
В СН-300 загружаются резиновая крошка, смесь асбеста с ИК смолой и окисленный битум. Температура выходящей массы из смесителя должна быть 180-200 градусов.
Процесс пластикации изольной массы производится путем вальцевания на вальцах. После вальцевания изольная масса поступает на шприцмашину, где протекает дополнительная гомогенизация и предварительное формование. Масса, пройдя через валки каландра, приобретает необходимую толщину 1,8 - 2,0 мм и ширину. После каландра изол охлаждается и производится намотка изола в рулоны на сердечники.
4. Фольгоизол представляет собой рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой фольги, покрытой с нижней стороны защитным слоем резинобитумного вяжущего. Выпускается в рулонах общей площадью 10+0,3 м2.
Дозировка компонентов в смеситель СМБ-800 производится путем взвешивания на всех сыпучих компонентов. Дозировка битума и масла ПН-6 - объемными дозаторами.
Коллектив завода ежегодно выполняет все технико-экономические показатели производства. Среди коллектива развернуто соцсоревнование. При подведении итогов соцсоревнования учитывается не только количество выпущенной продукции, но и качество. В настоящее время 97% всей продукции сдается с первого предъявления.
История фонда
Документы и дела приведены в порядок работниками завода в 1927 году в количестве 287 дел. Из них: дел постоянного хранения - 47, личного состава - 20, временного хранения - 220.
Директор завода В.И.Никитин
Заместитель директора А.Г. Григорьев
Председатель экспертной комиссии
ДОПОЛНЕНИЕ К ИСТОРИЧЕСКОЙ СПРАВКЕ
За период обработки (1989 - 1 ноября 1990 г.) произошли изменения в подчиненности. До 11 августа 1990 г. завод подчинялся Республиканскому производственному объединению кровельной, гидроизоляционной промышленности и полимерных материалов "Кровля и полимеры" Министерства промышленности строительных материалов РСФСР.
Постановлением Совета Министров РСФСР от 11 августа 1990 г. №288 ликвидировано Министерство промышленности строительных материалов РСФСР и на его базе образован Российский государственный концерн по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром".
Республиканское производственное объединение кровельной, гидроизоляционной промышленности и полимерных материалов "Кровля и полимеры", которому подчиняется завод передано вновь образованному концерну.
Организационно-распорядительные документы на завод не поступили, но по косвенным данным выявлено, что в октябре 1990 г. завод стал подчиняться территориально-отраслевому производственному объединению "Кровля и полимеры". Оно подчинялось вновь образованному концерну. На основании решения общего собрания работников завода от 11 октября 1990 г. и акта от 18 октября 1990 г. о приеме-передаче производственных фондов и оборотных средств завода, Территориально-отраслевое производственное объединение передало, а Канашский завод полимерных материалов принял в аренду основные фонды и оборотные средства по состоянию на 1 ноября 1990 г.
Документы и дела постоянного хранения завода в обработанном виде по опись №1 за 1966-1969 гг. сданы в ЦГА Чувашской Республики.
Документы постоянного хранения по описи №1 за 1970-1988 гг., по личному составу (в том числе лицевые счета ) со дня образования завода по 1988 г. переданы вновь образованному Канашскому арендному предприятию "Полимерстройматериалы".
Ликвидационный баланс не составлен.
Зам. отделом комплектования и
экспертизы ценности документов
ЦГА Чувашской Республики В.И.Молякова
02.02.93 г.
ДОПОЛНЕНИЕ К ИСТОРИЧЕСКОЙ СПРАВКЕ
На основании решения общего собрания работников Канашского завода полимерных материалов от 11 октября 1990 г. и акта от 18 октября 1990 г. о приеме-передаче производственных фондов и оборотных средств завода Территориально-отраслевое производственное объединение "Кровля и полимеры" передало, а Канашский завод полимерных материалов принял в аренду основные фонды и оборотные средства по состоянию на 1 ноября 1990 г. В связи с этим 1 ноября 1990 г. Канашский завод полимерных материалов преобразован в Канашское арендное предприятие "Полимерстройматериалы".
Предприятие стало подчиняться Территориально-отраслевому производственному объединению "Кровля и полимеры" Российского государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром".
Организационно-распорядительный документ на предприятие не поступил, но по косвенным выявлено, что предприятие с ноября 1991 г. подчинялось Объединению арендных предприятий "Кровля и полимеры" Российской государственного концерна по производству строительных материалов и предметов домоустройства "Росстром".
25 октября 1990 г. на общем собрании работников завода был принят устав предприятия.
Устав предприятия зарегистрирован решением исполкома Канашского городского Совета народных депутатов 16 января 1991 г. №12. Основными задачами предприятия являются:
- максимальное удовлетворение строительных организаций и населения строительными материалами;
- достижение максимальных результатов по производству продукции при минимальных затратах;
- повышение благосостояния работающих на основе заработанного дохода;
- выполнение государственного заказа;
- производство и реализация продукции;
- сохранение окружающей среды от загрязнения и других вредных воздействий и др.
Арендное предприятие имеет право:
- продавать, обменивать, предоставлять бесплатно во временное пользование материальные ценности, входящие в состав арендованного имущества;
- проводить реконструкцию, расширение, технического перевооружение арендованного имущества;
- финансовые ресурсы арендного предприятия формируются за счет выручки от реализации продукции, кредитов, средств, полученных от продажи ценных бумаг. Из выручки, полученной арендным предприятием, возмещаются материальные затраты, расходы на оплату труда, вносятся долги, арендная плата, страховые платежи, плата за природные и трудовые ресурсы, уплачиваются проценты по кредитам. Оставшиеся средства поступают в прибыль предприятия, которое самостоятельно решает использование этой прибыли.
Предприятие самостоятельно определяет порядок найма и увольнения работников, формы и системы оплаты труда, распорядок рабочего дня, продолжительность ежегодных отпусков. При этом продолжительность рабочего дня и отпусков не может быть менее, чем на государственных предприятиях соответствующих категорий.
Управление предприятием осуществляется в соответствии с его Уставом, самостоятельно определяется структура управления и устанавливаются штаты.
Высшим органом управления является общее собрание, оно имеет право:
- утверждать Устав и вносить в него изменения и дополнения;
- образовать органы управления предприятием и заслушивать отчет о их деятельности;
- принимать и изменять правила внутреннего распорядка, положение об оплате труда;
- утверждать программу экономического и социального развития предприятия;
- принимать решение о реорганизации и прекращении деятельности предприятия и др.
Между собраниями полномочия коллектива предприятия выполняет Совет трудового коллектива.
Предприятие является юридическим лицом. Имеет самостоятельный баланс, расчетные счета в утверждениях банков.
Научно-техническая обработка документов предприятия впервые проведена в январе -феврале 1993 г. за период ч 1 ноября 1990-1991 гг.
В результате научно-технической обработки документов и дел предприятия составлены:
- опись №1 дел постоянного хранения за ноябрь 1990-1991 гг. в количестве 30 дел;
- опись №2 дел по личному составу за ноябрь 1990-1991 гг. в количестве 9 дел;
- опись №3 лицевых счетов работников предприятия, уволенных за 1991 г. в количестве 87 дел.
Зав. отделом комплектования и экспертизы
ценности документов ЦГА Чувашской Республики В.И.Молякова
04.02.93 г.
Крайние даты документов
:
1966-1990